在很多国家及地区，建筑业被列为高能耗、高污染行业之一；混凝土工业又是建筑业能耗与污染的重要来源之一。近年来随着国家和社会对能源和环境的高度重视，而混凝土工业一方面被不断要求提高生产效率，另一方面又面临着劳动力成本的增加、技术人员的稀缺以及材料和设备花费的增加，尤其是能源成本的上涨：气－50％；油—30％；电－14％；煤－70％；丙烷－60％。因此混凝土工业的可持续发展面临严峻的挑战。

      本项目的“零能耗”不是指不耗能，而是指混凝土生产和使用的过程中，在 “低能耗”的基础上达到节约或者不用额外能源的目的。本项目旨在通过改善混凝土性能，达到降低混凝土各环节能耗的目的。本项目通过对零能耗混凝土用外加剂、零能耗混凝土配合比设计、零能耗混凝土冬季早强技术、零能耗混凝土表观质量问题、混凝土制品（免压蒸管桩、早强构件）用零能耗混凝土制备技术、低粘度高强零能耗混凝土的制备技术、低收缩零能耗混凝土配制技术及零能耗混凝土耐久性等进行了系统而深入的研究，获得的大量技术数据，研究成果处于国际先进水平。

      零能耗系统混凝土特点:1）以混凝土能耗设计为出发点，各种技术措施旨在降低混凝土的能耗；2）通过采用新型外加剂技术，改善了混凝土在低温条件下的强度发展；3）通过采用新型外加剂技术，改善了混凝土混凝土拌合物的工作性，使混凝土更易浇筑施工；4）通过新型化学外加剂和矿物外加剂技术复合使用，降低管桩的生产能耗50%以上。

      项目自2010年起,相应的技术实现了应用,主要的应用有以下几个方面:1)依靠项目研发的高性能外加剂产品在子公司实现了产业化，至今已累计销售10000多t,为公司新增产值3200万元，新增利税540余万元。2)采用零能耗混凝土技术成功解决了混凝土在低温下强度发展缓慢的问题，实现混凝土在-10℃-0℃的低温环境下，无需额外热养护，混凝土3d强度达设计强度的70%以上。3)采用零能耗技术成功配制的免压蒸管桩混凝土，实现了管桩免压蒸生产的工艺，节约了大量的能源。

      零能耗系统更加有效地利用矿物掺合料并节约水泥、免振捣除噪音、低温负温超早强、缩短生产周期、减少表面和结构维修费用、减少模板和设备的保养与维修、延长结构的耐久性和服役寿命、减少废气排放，使环境更安全、更友好。零能耗系统使混凝土生产者无论在生产过程还是最终获得的产品性能上均能受益，而且为国家节能、减排、环保开辟了新途径。